Bizmut tozunun üretim yöntemi ve tanıtımı

Geleneksel üretim yöntemleri,bizmut tozusu sisi yöntemini, gaz atomizasyon yöntemini ve bilyeli öğütme yöntemini içerir; su sisi yöntemi atomize edildiğinde ve suda kurutulduğunda, bizmut tozunun geniş yüzey alanı nedeniyle bizmut kolayca oksitlenir; Normal şartlar altında, bizmut ve oksijen arasındaki temasın da büyük miktarda oksidasyona neden olması kolaydır; her iki yöntem de birçok safsızlığa, düzensiz şekle neden olurbizmut tozuve eşit olmayan parçacık dağılımı. Bilyalı öğütme yöntemi şu şekildedir: bizmut külçelerini paslanmaz çelikle yapay olarak 10 mm'lik bizmut tanelerine çekiçleyin veya bizmutu suyla söndürün. Daha sonra bizmut parçacıkları bir vakum ortamına girer ve seramik kauçukla kaplı bilyalı değirmen toz haline getirilir. Bu yöntem, daha az oksidasyon ve düşük safsızlıklar ile vakumda bilyeli öğütme olmasına rağmen, emek yoğun, zaman alıcı, verimi düşük, maliyeti yüksek ve partiküller 120 ağ gözü kadar iridir. ürün kalitesini etkiler. Buluş patenti CN201010147094.7, büyük üretim kapasitesi, tüm üretim süreci ile oksijen arasında kısa temas süresi, düşük oksidasyon oranı, daha az safsızlık ve oksijen içeriği ile ıslak kimyasal işlemle üretilen ultra ince bizmut tozunun bir üretim yöntemini sağlar. bizmut tozu 0 < 0.6, düzgün parçacık dağılımı; parçacık boyutu -300 ağ.

1) Bizmut klorür çözeltisini hazırlayın: 1.35-1.4g/cm3 yoğunluğa sahip bizmut klorür stok çözeltisini elde edin, %4-%6 hidroklorik asit içeren asitleştirilmiş saf sulu çözelti ekleyin; asitleştirilmiş saf sulu solüsyonun ve bizmut klorür stok solüsyonunun hacim oranı 1:1-2'dir;
2) Sentez: hazırlanan bizmut klorür çözeltisine yüzeyi temizlenmiş çinko külçeleri ekleyin; yer değiştirme reaksiyonunu başlatmak; reaksiyonun bitiş noktasını gözlemleyin, reaksiyonun bitiş noktasına ulaşıldığında çözünmemiş çinko külçelerini çıkarın ve 2-4 saat çökeltin; Açıklanan reaksiyon bitiş noktasının gözlem ve muhakeme esası şudur: reaksiyona katılan çözeltide kabarcık çıkması;
3) Bizmut tozunun ayrılması: 2. adımdaki çökeltinin süpernatanını ekstrakte edin ve geleneksel yöntemlerle çinkoyu geri kazanın; kalan çökeltibizmut tozukarıştırılır ve %4-%6 hidroklorik asit içeren asitleştirilmiş saf sulu çözelti ile 5-8 kez yıkanır ve ardından saf Bizmut tozunu nötr hale gelene kadar su ile durulayın; bizmut tozunu bir santrifüjle hızlı bir şekilde kuruttuktan sonra, bizmut tozunu hemen mutlak etanol ile ıslatın ve ardından kurutun;
4) Kurutma: Adım 3)'te işlenen bizmut tozunu, -300 gözenekli bitmiş bir bizmut tozu elde etmek üzere kurutmak için 60±1°C'lik bir sıcaklıkta bir vakumlu kurutucuya gönderin.

Yukarıdaki işleme göre üretilen bizmut tozunun avantajı, elde edilen ürünün yüksek saflığa ve ince parçacık boyutuna sahip olmasıdır; bu nedenle oksidasyon oranı düşüktür.